La base de production de JMA Shishan couvre une superficie de 1 200 mu. Il dispose de 18 lignes de production de coulée à haute efficacité, économique et respectueuses de l'environnement construites par 16 rangées carrées d'équipements de production de tige en aluminium à toit à chaud de même niveau et 7 équipements de production de tige en aluminium à glissement à glissement à glissement à glissement; Il possède 62 lignes de production automatique à haute efficacité à haute efficacité construites par un équipement d'extrusion intelligent introduit en Italie, en Allemagne et au Japon; Il dispose de 10 lignes de production d'électrophorèse d'oxydation avancée, dont 7 ont des droits de propriété intellectuelle de la technologie de base indépendants, qui peuvent réaliser diverses méthodes de traitement d'électrophorèse telles que la photophorèse, la photophorèse de tapis, l'électrophorèse en porcelaine, l'électrophorèse translucide, l'électrophorèse couleur, etc .; Il dispose de 15 lignes de production de pulvérisation en poudre construites par équipement de pulvérisation en poudre importé de Suisse et d'Italie, et 6 lignes de production de pulvérisation de fluorocarbone construites par équipement de pulvérisation importé du Japon; Il dispose de 8 lignes de production de profil d'isolation de Muller Swiss Muller, de 2 lignes de production de profil d'isolation par injection américaine et 6 lignes de production de grains de bois, qui peuvent produire des variétés de traitement des grains 3D, des copeaux, tridimensionnels, de transfert et d'autres variétés de profils de traitement des grains en bois. Il a construit un entrepôt tridimensionnel entièrement avancé au niveau international, un centre de traitement de moisissure et un centre de traitement en profondeur; Il dispose d'un ensemble complet de systèmes de traitement des eaux usées et de purification des eaux usées japonais et plus de 160 ensembles de divers équipements de test avancés dans le monde.
Certification de qualité et de sécurité: ISO9001
Diagramme d'instructions de la série GR65 PORTE DE CASEMENT
Les profils de fracture thermique se réfèrent généralement à la description de la forme, de la structure et des caractéristiques connexes de la surface de fracture d'un matériau après sa rupture en raison de la contrainte thermique. Il comprend des détails de fissure tels que la rugosité de la surface de fracture, la direction de la texture et s'il y a des joints de grains exposés.
Dans l'expérience de choc thermique des matériaux en céramique, lorsque la température est confrontée aux changements de céramique, il peut se briser en raison d'une fracture thermique interne. À l'heure actuelle, observant le profil de fracture thermique de la céramique, vous pouvez voir si la surface de fracture est relativement plate ou parce que vous ne pouvez pas voir les dentelées régulières. Cela peut être lié à la structure interne de la céramique (par exemple s'il y a des pores, la taille des grains et la distribution, etc.) et la distribution de l'expansion thermique.
Dans les champs tels que la construction et le génie mécanique, les profils de fracture thermique ont également des applications importantes. Prendre la structure du béton dans le bâtiment à titre d'exemple, lorsque le bâtiment est soumis à des conditions de température élevées telles que le feu, le béton sera chauffé. Étant donné que le béton est un mauvais conducteur de chaleur, la différence de température entre son intérieur et sa surface provoquera une contrainte thermique.
Si la contrainte thermique est trop grande, les fissures apparaîtront dans le béton, formant un profil de fracture thermique. Les ingénieurs peuvent évaluer l'étendue des dommages à la structure du bâtiment causée par l'incendie en analysant cette section. Par exemple, sur la base de la largeur, de la profondeur et de la distribution des fissures, ils peuvent déterminer si la capacité d'appui de la structure du béton a diminué et si des mesures de réparation ou de renforcement sont nécessaires. De même, en génie mécanique, pour les pièces métalliques travaillant dans des environnements à haute température, l'étude des sections de fracture thermique peut aider à optimiser la conception des pièces et la sélection de matériaux pour prévenir les défaillances mécaniques causées par des fractures thermiques.
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